Ce qu’il faut retenir :
- Le panneau Dibond® est un composite aluminium-polyéthylène alliant rigidité, légèreté et planéité, idéal pour la communication visuelle et la signalétique.
- Sa structure sandwich (deux parements AlMg1 + noyau PE) offre une stabilité thermique exceptionnelle de –50 °C à +80 °C sans déformation.
- La surface thermolaquée polyester garantit une excellente adhérence des encres, une résistance à la corrosion et une fidélité colorimétrique durable.
- Facile à usiner (découpe, fraisage, pliage), il convient à la fabrication de caissons, enseignes ou structures 3D.
- Le Dibond est compatible avec l’impression numérique UV, la sérigraphie et la flexographie, offrant un rendu haute définition et stable dans le temps.
- Des précautions d’impression sont nécessaires : nettoyage à l’alcool isopropylique, température contrôlée et test d’adhésion des encres.
- Durable, recyclable et certifié ISO 14001, le Dibond combine performance technique et responsabilité environnementale, ce qui en fait une référence du support rigide professionnel.
Le panneau Dibond®, fabriqué par 3A Composites, est un matériau composite aluminium constitué de deux parements AlMg1 (alliage aluminium-magnésium) et d’un noyau en polyéthylène (PE). Cette structure sandwich allie rigidité, planéité et légèreté. Sa surface thermolaquée polyester, conforme aux normes ECCA, garantit une excellente résistance à la corrosion, une adhérence parfaite des encres et une stabilité colorimétrique durable.
Propriétés techniques du Dibond
Le Dibond se distingue par une planéité et une stabilité dimensionnelle remarquables.
Il supporte des plages thermiques de –50 °C à +80 °C sans déformation et présente un coefficient de dilatation très faible (2,4 mm/m pour 100 °C). Sa surface laquée protège contre les UV, l’humidité et les agents atmosphériques, garantissant une longévité exceptionnelle.
Fabrication et alliages utilisés : la technologie AlMg1
Les parements du Dibond sont issus de l’alliage AlMg1 (EN AW-5005 H44), choisi pour sa résistance mécanique et sa facilité de mise en forme.
La laque polyester thermodurcie, appliquée en interne, assure une uniformité de teinte et une adhérence optimale pour l’impression numérique.
Fabriqué en Allemagne selon un processus certifié ISO 9001 et 14001, le Dibond est un produit hautement contrôlé, recyclable et conforme aux directives REACH et RoHS.
Usinage et transformation du Dibond
Facile à travailler, le Dibond se découpe, fraise, cintre et perce avec les outils standard du métal ou du plastique.
Le procédé de fraisage-pliage permet la création de volumes précis pour la fabrication de caissons ou de structures 3D.
Les fixations se font par rivetage, vissage ou collage, avec une tolérance dimensionnelle de ±0,2 mm.
Sa stabilité mécanique garantit une géométrie parfaite après transformation.
Impression numérique sur panneau Dibond
Le panneau Dibond® est aujourd’hui considéré comme l’un des meilleurs supports rigides pour l’impression numérique directe. Sa surface plane et sa laque polyester de haute qualité garantissent une adhérence parfaite des encres, une fidélité colorimétrique élevée et une durabilité optimale dans le temps.
Une surface optimisée pour l’impression haute définition
La surface thermolaquée polyester du Dibond présente une planéité quasi parfaite (tolérance d’épaisseur ±0,2 mm), indispensable pour les imprimantes à plat utilisant les technologies piézoélectriques ou à bulle.
Cette finition offre :
- une adhérence uniforme de l’encre, sans effet d’absorption ni porosité ;
- une restitution fidèle des dégradés et des détails fins ;
- une excellente compatibilité avec les encres UV, latex et à solvants ;
- une résistance thermique jusqu’à +80 °C, empêchant toute déformation sous les lampes UV.
Le Dibond existe également dans une version spécifique, DIBOND® Digital, dont le système de laque est optimisé pour une adhésion renforcée des encres rigides et une vitesse d’impression plus élevée.
Avantages pour l’impression directe grand format
Le panneau Dibond® est aujourd’hui considéré comme l’un des meilleurs supports rigides pour l’impression numérique directe. Sa surface plane et sa laque polyester de haute qualité garantissent une adhérence parfaite des encres, une fidélité colorimétrique élevée et une durabilité optimale dans le temps.
Une surface optimisée pour l’impression haute définition
La surface thermolaquée polyester du Dibond présente une planéité quasi parfaite (tolérance d’épaisseur ±0,2 mm), indispensable pour les imprimantes à plat utilisant les technologies piézoélectriques ou à bulle.
Cette finition offre :
- une adhérence uniforme de l’encre, sans effet d’absorption ni porosité ;
- une restitution fidèle des dégradés et des détails fins ;
- une excellente compatibilité avec les encres UV, latex et à solvants ;
- une résistance thermique jusqu’à +80 °C, empêchant toute déformation sous les lampes UV.
Le Dibond existe également dans une version spécifique, DIBOND® Digital, dont le système de laque est optimisé pour une adhésion renforcée des encres rigides et une vitesse d’impression plus élevée.
Procédure et précautions d’impression
Avant impression, les panneaux doivent être acclimatés à température ambiante (18–20 °C) et débarrassés de toute charge statique. Le film de protection doit être retiré lentement et régulièrement pour éviter la génération d’électricité statique.
Quelques recommandations techniques :
- Nettoyer la surface avec de l’alcool isopropylique ou de l’éthanol, sans produit abrasif.
- Porter des gants anti-trace pour éviter les contaminations de surface.
- Vérifier l’intensité et la durée des lampes UV pour assurer un séchage uniforme des encres.
- Utiliser un profil ICC adapté à la surface choisie (brillant, mat ou texturé).
- Contrôler l’adhésion de l’encre après 24 à 48 h via un test Cross-Hatch (DIN EN ISO 2409).
Ces bonnes pratiques garantissent un rendu final net, durable et stable, même en conditions d’exposition extérieure prolongée.
Avantages pour l’impression directe grand format
Les performances du Dibond sont particulièrement adaptées aux travaux d’impression grand format :
- Rigidité élevée permettant la manipulation de grandes plaques sans fléchissement,
- Compatibilité avec les encres UV polymérisables,
- Résistance aux intempéries et aux UV pour une utilisation en extérieur,
- Planéité et tolérance serrée limitant les décalages de têtes d’impression,
- Surface non absorbante évitant les déformations et le gondolement.
Cette combinaison de stabilité, de précision et de résistance positionne le Dibond comme le standard de référence des supports d’impression rigides professionnels, utilisé aussi bien pour la signalétique intérieure que pour les habillages et façades extérieures.
Applications techniques en signalétique et communication visuelle
Matériau de prédilection, les panneaux Dibond s’adaptent aux enseignes, totems, panneaux directionnels et supports d’exposition, en combinant rigidité et légèreté.
Sa planéité parfaite garantit une qualité d’impression constante pour les applications intérieures et extérieures :
signalétique, PLV, habillages décoratifs ou architecturaux.
Les déclinaisons DIBOND® Butlerfinish®, Decor ou Miroir élargissent ses usages à des projets esthétiques et design.
Performance, durabilité et recyclabilité
Résistant aux chocs, aux UV et à la corrosion, les panneaux Dibond conservent leurs qualités mécaniques sur le long terme.
Entièrement recyclable, il permet la séparation et la réutilisation de ses composants aluminium et PE.
Sa fabrication, conforme à la norme ISO 14001, réduit significativement l’empreinte carbone et garantit une production éco-responsable.
Le Dibond reste ainsi une solution technique et durable pour les professionnels de la signalétique et de l’impression.
